Klasifikacija oblikovanja plesni

Oblikovanje kalupov se nanaša na proizvodnjo delov in izdelkov z izdelavo in uporabo kalupov. Oblikovanje kalupov lahko razdelimo na več različnih vrst, stiskanje, brizganje, ekstrudiranje, brizganje, votlo oblikovanje, tlačno litje itd.

(1) Stiskanje

Splošno znan kot stiskanje, je eden od prvih načinov oblikovanja plastičnih delov. Stiskanje je dodajanje plastike neposredno v odprto votlino kalupa z določeno temperaturo in nato zapiranje kalupa. Pod delovanjem toplote in pritiska se plastika stopi in preide v tekoče stanje. Zaradi fizikalnih in kemičnih učinkov se plastika strdi v plastični del določene oblike in velikosti, ki pri sobni temperaturi ostane nespremenjen. Kompresijsko oblikovanje se uporablja predvsem za oblikovanje termoreaktivne plastike, kot je fenolni prašek za oblikovanje, urea-formaldehid in melamin formaldehidni prah za oblikovanje, fenolne plastike, ojačane s steklenimi vlakni, epoksidne smole, smole DAP, silikonske smole, poliimida itd. Prav tako lahko oblikuje in obdeluje nenasičena poliestrska masa (DMC), pločevinasta zmes za vlivanje (SMC), montažna monolitna zmes za vlivanje (BMC) itd. Na splošno so kalupi za stiskanje pogosto razdeljeni v tri kategorije: tip preliva, tip brez preliva in tip polpreliva glede na na ujemajočo se strukturo zgornjega in spodnjega kalupa kompresijske folije.

(2) Brizganje

Plastiko najprej dodamo v grelni sod stroja za brizganje. Plastika se segreje in stopi. Poganja ga vijak ali bat stroja za brizganje in vstopi v votlino kalupa skozi šobo in sistem za vlivanje kalupa. Zaradi fizikalnih in kemičnih učinkov se strdi in oblikuje v brizganje. izdelkov. Brizganje je sestavljeno iz cikla, ki ga sestavljajo procesi brizganja, zadrževanja tlaka (hlajenja) in razkalupljanja plastičnih delov, zato ima brizganje ciklične značilnosti. Termoplastično brizganje ima kratek cikel oblikovanja, visoko učinkovitost proizvodnje in majhno obrabo kalupa zaradi taline. Lahko oblikuje velike količine plastičnih delov s kompleksnimi oblikami, jasnimi površinskimi vzorci in oznakami ter visoko dimenzijsko natančnostjo; vendar se je pri plastiki z velikimi spremembami debeline sten, delov, težko izogniti napakam pri oblikovanju. Eden od problemov kakovosti je tudi anizotropija plastičnih delov, zato je treba sprejeti vse možne ukrepe za njeno zmanjšanje.

(3) Ekstruzijsko oblikovanje

Gre za metodo oblikovanja, ki omogoča, da plastika v stanju viskoznega toka preide skozi matrico s specifično obliko prečnega prereza pod visoko temperaturo in določenim pritiskom ter jo nato oblikuje v neprekinjen profil z zahtevano obliko prečnega prereza pri nižja temperatura. Proizvodni proces ekstrudiranja vključuje pripravo kalupnih materialov, oblikovanje iztiskanja, hlajenje in oblikovanje, vlečenje in rezanje ter naknadno obdelavo ekstrudiranih izdelkov (kaljenje ali toplotna obdelava). Med postopkom iztiskanja bodite pozorni na prilagoditev temperature vsakega grelnega odseka soda ekstruderja in matrice, hitrosti vrtenja polža, hitrosti vleka in drugih parametrov postopka, da dobite ustrezne profile iztiskanja. Posebno pozornost je treba nameniti nastavitvi hitrosti, s katero se talina polimera iztisne iz matrice. Ker je hitrost ekstrudiranja staljenega materiala nizka, ima ekstrudat gladko površino in enakomerno obliko preseka; ko pa hitrost ekstrudiranja staljenega materiala doseže določeno mejo, bo površina ekstrudata postala hrapava in izgubila lesk. se pojavijo koža morskega psa, gube pomarančne kože, popačenje oblike in drugi pojavi. Ko se hitrost ekstrudiranja še poveča, se površina ekstrudata popači in celo loči ter razpade na drobce taline ali valje. Zato je nadzor nad hitrostjo iztiskanja ključnega pomena.

(4) Tlačno brizganje

Ta metoda oblikovanja se imenuje tudi prenosno oblikovanje. Plastične surovine je treba dodati v predhodno segreto dozirno komoro, nato postaviti tlačni stolpec v dozirno komoro, da se zaklene kalup, in pritisniti na plastiko skozi tlačni stolpec. Plastika se pod visoko temperaturo in visokim pritiskom stopi v tekoče stanje in vstopi v votlino kalupa skozi sistem za izlivanje. Postopoma se strdi v plastične dele. Tlačno brizganje je primerno za plastiko, ki je nižja od trdne. Plastiko, ki jo je načeloma mogoče stisniti, je mogoče oblikovati tudi z brizganjem. Vendar pa mora imeti kalupni material dobro fluidnost v staljenem stanju, ko je nižja od temperature strjevanja, in ima večjo stopnjo strjevanja, ko je višja od temperature strjevanja.

(5) Votlo oblikovanje

Treba je pritrditi cevasto ali ploščato surovec, izdelano z ekstrudiranjem ali brizganjem in še vedno v plastificiranem stanju, v kalupu za vlivanje ter takoj uvesti stisnjen zrak, da se surovec razširi in prilepi na steno votline kalupa. Metoda obdelave, pri kateri se želeni votel izdelek pridobi z razkalupljanjem po ohlajanju in oblikovanju. Plastika, primerna za votlo oblikovanje, je visokotlačni polietilen, nizkotlačni polietilen, trdi polivinilklorid, mehak polivinilklorid, polistiren, polipropilen, polikarbonat itd. pihanje in brizganje pihanje. Prednost ekstruzijskega pihanja je preprosta struktura ekstruderja in ekstruzijskega pihanja. Pomanjkljivost je, da je debelina stene parizona nedosledna, kar lahko zlahka povzroči neenakomerno debelino stene plastičnih izdelkov. Prednost brizganja s pihanjem je, da je debelina stene parizona enakomerna in da ni robov za brizganje. Ker ima brizgalna plošča spodnjo površino, na dnu votlega izdelka ne bo nobenih šivov in šivov, kar ni samo lepo, ampak tudi visoko trdno. Pomanjkljivost je, da so oprema za oblikovanje in uporabljeni kalupi dragi, zato se ta metoda oblikovanja večinoma uporablja za množično proizvodnjo majhnih votlih izdelkov in ni tako razširjena kot metoda ekstruzijskega pihanja.

(6) Tlačno litje

Tlačno litje je okrajšava za tlačno litje. Postopek tlačnega litja je dodajanje plastičnih surovin v predhodno segreto dovodno komoro in nato pritisk na tlačni stolpec. Plastika se stopi pod visoko temperaturo in visokim pritiskom, vstopi v votlino skozi sistem za vlivanje kalupa in se postopoma strdi v obliko. Ta metoda oblikovanja se imenuje tlačno litje. Uporabljeni kalup se imenuje kalup za tlačno litje. Ta vrsta kalupa se večinoma uporablja za oblikovanje termoreaktivne plastike.

Kalup je eden od pomembnih postopkov za proizvodnjo izdelkov iz različnih materialov, kot so plastika in kovine. Poleg tega obstajajo kalupi za oblikovanje iz penaste plastike, kalupi za nizkotlačno oblikovanje iz plastike, ojačane s steklenimi vlakni, itd.

Oblikovanje v kalupe je mogoče razlikovati na podlagi različnih materialnih pogojev, različnih principov deformiranja, različnih strojev za oblikovanje, natančnosti oblikovanja itd. Razumevanje različnih metod oblikovanja vam bo pomagalo narediti najboljšo izbiro pri izbiri proizvodnega procesa in se izogniti nepotrebnim izgubam, ki jih povzročijo napačne izbire.