Kako nadzirati razliko v barvi izdelkov za injiciranje?

Glavni nasvet: Barvna razlika je pogosta napaka v brizganju. Ni redkost, da se stroj za brizganje strga v serije zaradi barvne razlike med seboj ustreznih delov. Na barvno razliko vpliva veliko dejavnikov, vključno s surovo smolo, barvnim Masterbatchom (ali barvnim prahom).

Razlika v barvi je pogosta napaka v brizganju. Ni redkost, da se stroji za brizganje odstranijo v serijah zaradi barvne razlike med seboj ustreznih delov. Na barvno razliko vplivajo številni dejavniki, na primer surova smola, barvni masterbatch (ali barvni prah), mešanica barvne masterbatch in surovine, postopek brizganja, stroj za brizganje, plesen in tako naprej. Ker vključuje široko paleto vidikov, je tehnologija nadzora barvne razlike prepoznana tudi kot ena izmed težjih tehnologij, ki jo je treba obvladati pri brizganju. V dejanskem proizvodnem procesu običajno nadzorujemo barvno razliko od naslednjih šestih vidikov.



1. Odpravite vpliv strojev za brizganje in faktorjev plesni



Če izberete injekcijski stroj z enako zmogljivostjo kot injekcijski izdelek, če ima injekcijski stroj problem mrtvega kota materiala, je bolje zamenjati opremo. Za razliko v barvi, ki jo povzroča ulivni sistem in izpušni kanal matrice, ga je mogoče rešiti z vzdrževalnim matricom ustreznega dela matrice. Treba je rešiti težave strojev za brizganje in kalupov, da bi organizirali proizvodnjo in zmanjšali zapletenost problema.



2. Odpravite vpliv surove smole in barve



Nadzor nad surovinami je ključen za popolno rešitev problema kromatične aberacije. Zato zlasti pri proizvodnji izdelkov svetle barve ne moremo prezreti očitnega vpliva različne toplotne stabilnosti surove smole na barvno nihanje izdelkov.



Glede na to, da večina proizvajalcev brizganja ne izdeluje samih plastičnih mojstrovin ali barvnih masterbatchov, je mogoče pozornost posvetiti upravljanju proizvodnje in pregledu surovin. To je, da se okrepi inšpekcijski pregled surovin v skladišču; za izdelavo istega izdelka je treba, kolikor je mogoče, sprejeti istega proizvajalca, isto blagovno znamko in barvno masterbatch;



Za masterbatch moramo pred množično proizvodnjo izvesti pregled na kraju samem in ne samo z zadnjo lektoriranjem, ampak tudi v tej primerjavi, če barvna razlika ni velika, lahko štejemo za kvalificirano, tako kot imajo serijske masterbatch rahlo barvo razlika, lahko ponovno mešamo masterbatove in jih nato uporabimo za zmanjšanje barvne razlike, ki jo povzroči neenakomerno mešanje samih masterbatov. Hkrati se moramo osredotočiti tudi na preizkušanje toplotne stabilnosti surovih smol in masterbatov. Za tiste s slabo toplotno stabilnostjo predlagamo, da se proizvajalci zamenjajo.



3. Odpravite vpliv neenakomernega mešanja masterbatch-a in Masterbatch-a



Slabo mešanje plastičnih masterbattov in masterbatov lahko tudi spremeni barvo izdelkov. Kadar se masterbatch in masterbatch enakomerno mešata in dovajata v košaro skozi padajočo ploščo, se masterbatch zaradi statične elektrike zlahka adsorbira na steno koša, kar bo neizogibno povzročilo spremembo količine masterbatch v ciklu brizganja, kar povzroči barvo Razlika.



Takšno situacijo je mogoče rešiti tako, da surovine vdihnete v rezervoarje in jih nato ročno mešate. Za proizvodnjo neželeznih izdelkov z dodajanjem barvnega prahu je najučinkovitejši način uporabe sušilnega stroja, temveč uporaba sušilnika vročega zraka in ročnega načina hranjenja, da preprečimo razlike v barvi, ki nastanejo zaradi ločevanja barvnega prahu in masterbatch-a.



4. Vpliv zmanjšanja temperature barela na kromatsko aberacijo



V proizvodnji pogosto srečamo, da se temperatura sodi močno spremeni zaradi odpovedi grelnega obroča ali nenadzorovanega dolgega gorenja nadzorovalnega dela ogrevanja, kar ima za posledico kromatsko aberacijo. O kromatični aberaciji, ki jo povzroča tovrstni razlog, je enostavno presoditi. Na splošno kromatično aberacijo, ki jo povzroči odpoved ogrevalnega obroča, spremlja pojav neenakomerne plastifikacije, medtem ko nenadzorovano dolgo vžiganje regulacijskega dela ogrevanja pogosto spremlja plinsko mesto, resno razbarvanje in celo koksanje. Zato je treba v proizvodnji pogosto pregledati grelni del ter ga nadomestiti in popraviti v času, ko je grelni del poškodovan ali izven nadzora, da se zmanjša verjetnost tovrstne kromatične aberacije.



5. Zmanjšajte vpliv prilagoditve postopka vbrizgavanja



Pri prilagajanju parametrov postopka injiciranja iz nehromatskih razlogov se temperatura vbrizgavanja, povratni tlak, cikel vbrizga in količina barvne masterbatch ne smejo čim bolj spreminjati. Hkrati je treba opazovati vpliv spremembe parametrov procesa na barvo. Če ugotovimo razliko v barvi, ga je treba pravočasno prilagoditi.



Kolikor je mogoče, se izogibajte uporabi tehnologije brizganja z visoko hitrostjo vbrizgavanja, visokim pritiskom in drugimi dejavniki, ki povzročajo močan strižni učinek in preprečujejo razlike v barvi, ki jih povzroča lokalno pregrevanje ali termično razpadanje. Strogo nadzirajte temperaturo vsakega grelnega dela sode, zlasti grelnega dela šobe in sosednje šobe.



6. Obvladajte vpliv temperature sode in količine šarže na spremembo barve izdelka



Preden prilagodite razliko v barvi, je treba poznati trend spreminjanja barve izdelka s temperaturo in osnovno šaržo. Različni masterbatchi imajo različna pravila spreminjanja barv s spremembo temperature ali količine masterbatov. Pravilo, ki se spreminja, je mogoče določiti s postopkom barvnega testa.



Razlike v barvi ni mogoče hitro prilagoditi, razen če je znano spreminjajoče se pravilo barve masterbatch-a, zlasti kadar se uporablja nova masterbatch.