Izdelava plesni

Zasnova strukture in izbira parametrov kalupa mora upoštevati dejavnike, kot so togost, vodenje, mehanizem za razkladanje, način pozicioniranja in velikost reže. Potrošni material na kalupu je treba enostavno zamenjati. Za plastične kalupe in kalupe za tlačno litje je treba upoštevati tudi primeren sistem za vlivanje, staljeno plastično ali kovinsko pretočno stanje ter položaj in orientacijo vhodne votline. Da bi povečali produktivnost in zmanjšali izgubo tekača, se lahko v enem kalupu hkrati dokonča več enakih ali različnih izdelkov. Pri množični proizvodnji je treba uporabiti visoko učinkovite, natančne, visoko življenjske dobe.

Štampiljka mora imeti večnamensko progresivno matrico, karbidni vložek pa lahko uporabimo za izboljšanje življenjske dobe. Pri majhni serijski proizvodnji in novi preskusni proizvodnji izdelkov je treba uporabiti preproste kalupe s preprosto strukturo, hitro izdelavo in nizkimi stroški, kot so kombinirani matrični listi, matrice iz ureta, gumija iz uretana, nizka talilna zlitina, dieta iz cinkove zlitine, dieta iz superplastične zlitine, in podobni. Kalupi so začeli uporabljati računalniško podprto načrtovanje (CAD) za optimizacijo kalupov s pomočjo računalniško usmerjenega sistema. To je razvojna smer oblikovanja plesni.

Plesen
Plesen
Glede na strukturne značilnosti je izdelava plesni razdeljena na ploščato ploščo za prebijanje in matico za votlino s prostorom. Premer za prebijanje uporablja natančno prileganje udarca in matrice, nekateri pa celo nimajo odmika. Drugi matri za kovanje, kot so matri za hladno ekstrudiranje, matri za tlačno litje, metalurgijski matrični praški, plastični matri, gumijasti matri, itd. Kalup za votline ima dimenzijske zahteve v treh smereh dolžine, širine in višine, oblika pa je zapletena in izdelava je težavna. Proizvodnja plesni je na splošno enodelna, majhna serijska izdelava, zahteve izdelave so stroge in natančne, uporabljajo se bolj izpopolnjena oprema za obdelavo in merilne naprave.

Ravna ploščata matrica se lahko oblikuje z električno iskrečo obdelavo, natančnost pa se lahko še izboljša z oblikovanjem in koordinatnim brušenjem. Oblikovanje brušenja se lahko izvede z uporabo optičnega brusilnega krivulja ali površinskega brusilnika z mehanizmom za mikrofilting in brušenje ali natančnega površinskega brusilnega stroja s posebnim oblikovanim brusilnim orodjem. Koordinatni brusilni stroji se lahko uporabljajo za natančno pozicioniranje kalupa, da se zagotovi natančen razmak med odprtino in luknjo. Možno je tudi brušenje katere koli ukrivljene oblike luknjača in matrice z računalniško numerično krmiljenim (CNC) strojem za neprekinjeno koordinatno brušenje. Kalup za votline večinoma obdelujemo s kopiranjem, EDM in elektrolitsko obdelavo. Kombinacija rezkanja kopij in numeričnega krmiljenja ter dodajanje trosmerne naprave za prevodno glavo v EDM lahko izboljšajo kakovost obdelave vdolbine. Povečanje elektrolize, napolnjene s plinom, pri elektrolitični obdelavi lahko poveča proizvodno učinkovitost.