Vzdrževanje plesni

1: Potem, ko se kalup uporablja dlje časa, je treba rezalni rob ostriti. Po brušenju je treba površino rezalnega materiala razmaščevati in ne sme biti magnetna, sicer bo material zlahka blokiral. Proizvajalec plesni izdela podrobne zapise, šteje njegovo uporabo, nego (mazanje, čiščenje, preprečevanje rje) in poškodbe ter tako ugotovi, kateri deli in sestavni deli so bili poškodovani ter stopnjo obrabe in informacije, ki zagotavljajo odkrivanje in reševanje težav . Pa tudi parametri postopka oblikovanja plesni in materiali, uporabljeni v izdelku, da skrajšajo čas preizkusa in izboljšajo učinkovitost proizvodnje. Različne lastnosti kalupa je treba preizkusiti v normalnem delovanju stroja za brizganje in kalupa ter izmeriti velikost končnega oblikovanega plastičnega dela. S temi informacijami je mogoče ugotoviti obstoječe stanje plesni in votlino, jedro, hladilni sistem in Poškodbe ločilne površine itd. Lahko glede na podatke, ki jih posredujejo plastični deli, določi stanje poškodb plesni in vzdrževalni ukrepi.

2: Vzmeti in drugi elastični deli so med uporabo najbolj izpostavljeni poškodbam in običajno pride do loma in deformacije. Sprejeta metoda je nadomestiti. V postopku zamenjave moramo biti pozorni na specifikacije in modele vzmeti. Specifikacije in modeli vzmeti potrjujejo barva, zunanji premer in dolžina. Samo, če so vsi trije elementi enaki. Vzmet je prednostno kakovosti dotoka.

3: Med uporabo kalupa je udarec nagnjen k lomljenju, upogibanju in razbijanju, puhasti tulec pa je praviloma razbit. Poškodbe štanca in tulca so praviloma nadomeščene z deli iste specifikacije. Parametri prebijanja vključujejo predvsem velikost delovnega dela, velikost vgradnega dela in velikost dolžine.

4: Pritrdite dele in preverite, ali so pritrdilni deli ohlapni ali poškodovani. Metoda je najti dele z enakimi specifikacijami za zamenjavo.

5: Stiskanje delov, kot so tlačna plošča, vrhunsko lepilo itd., Odstranjevanje delov, kot so plošča za odstranjevanje, pnevmatični zgornji material itd. Med vzdrževanjem preverite dodatno opremo vsakega dela in ali obstaja kakšna škoda, popravite poškodovani del, preverite pnevmatični zgornji material za uhajanje zraka in sprejmite ukrepe za posebne razmere. Če je zračna cev poškodovana, jo zamenjajte. Potrebno je izvesti ključno sledenje in pregled na več pomembnih delih kalupa: funkcija izmetnih in vodilnih delov je zagotavljanje odpiralnega in zapiralnega gibanja kalupa in izmet plastičnih delov. Če se kateri koli del zaradi poškodbe zatakne, lahko pride do zaustavitve proizvodnje, zato ga je treba hraniti pogosto. Mazalko in tirnico mazalke namastite (uporabite najprimernejše mazivo) in redno preverjajte, da so navojni drog, vodilni drog itd. Deformacije in površinske poškodbe. Ko ga najdete, ga pravočasno nadomestite; po zaključku proizvodnega cikla obdelajte površino plesni. , športni, vodilni deli, prevlečeni s profesionalnim oljem proti rjavi, še posebej zaščita elastične trdnosti ležajnih delov z zobniki, stojalom in matrico ter vzmetno formo, da je vedno v najboljšem delovnem stanju; Ko se proizvodni čas nadaljuje Hladilni kanal je enostavno odlagati lestvico, rjo, blato in alge, tako da je odsek hladilnega prehoda manjši, hladilni prehod ožji, hitrost izmenjave toplote med hladilno tekočino in plesni se močno zmanjša in povečajo se proizvodni stroški podjetja, zato se očisti pot pretoka. Pozornost je treba nameniti temu; pri vročih kalupih za tekače je vzdrževanje ogrevalnega in regulacijskega sistema koristno za preprečevanje proizvodnih izpadov, zato je še posebej pomembno.

zložite